Engangs hanskemaskin
Engangs hanskemaskin
En engangshanskemaskin er et høy-effektivt, automatisert produksjonsutstyr designet for å produsere ulike typer engangshansker-inkludert nitril-, lateks-, PVC-, PE-, TPE- og CPE-hansker-som er mye brukt i helsevesen, matforedling, skjønnhetssalonger, industriverksteder, laboratorier og daglige husholdningsscenarier. Ettersom den globale etterspørselen etter hygiene og sikkerhet fortsetter å øke, har engangshansker blitt uunnværlige daglige nødvendigheter, noe som gjør engangshanskemaskinen til en kjerneinvestering for produsenter, gründere og bedrifter som ønsker å gå inn i PPE-industrien (Personal Protective Equipment). I motsetning til tradisjonell manuell hanskeproduksjon, integrerer moderne engangshanskemaskiner automatisk mating, støping, dypping (for lateks/nitril), oppvarming, stripping, stabling og pakking i én sømløs produksjonslinje, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig, forbedrer produksjonseffektiviteten og sikrer konsistent produktkvalitet.
Teknisk parametertabell
|
Parameter |
Semi-automatisk engangshanskemaskin (liten-skala) |
Helautomatisk dypping-type (lateks/nitril/PVC) |
Helautomatisk termoforming-type (PE/TPE/CPE) |
|---|---|---|---|
|
Produksjonskapasitet |
500-2000 hansker/time (enkeltlinje) |
2000-40000 hansker/time (industrimodeller opptil 40000 hansker/time) |
6000-24000 hansker/time (50-200 stk/min, dobbel linje opp til 400 stk/min) |
|
Gjeldende råvarer |
Lateks, PVC-pasta (basistyper) |
Lateks, nitrilgummi, PVC-pasta |
PE, HDPE, LDPE, TPE, CPE film |
|
Hanskestørrelsesområde |
S, M, L (fast størrelse, utskiftbar form) |
XS, S, M, L, XL (justerbar, tilpassbar) |
Lengde: 200-500mm; Bredde: 260-500 mm (tilpassbar form) |
|
Hansketykkelse |
0,05-0,15 mm (justerbar) |
0,03-0,20 mm (justerbar, dobbel dypping for tykkere hansker) |
0,004-0,03 mm (filmtykkelse, justerbar) |
|
Temperaturområde |
80-180 grader (tørking/herding) |
80-200 grader (PID-kontroll, ±5 graders presisjon) |
60-150 grader (forsegling/termoforming, konstant temperatur) |
|
Strømforsyning |
220V enfase-, 3-8kW |
380V tre-fase, 10-80kW (industrimodeller opptil 80kW) |
220V/380V, 5-20kW (20kva for høyhastighetsmodeller) |
|
Lufttrykk |
0,4–0,6 MPa (manuell justering) |
0,5-0,8 MPa (pneumatisk kontroll, stabilt trykk) |
6-7bar (for pneumatiske deler) |
|
Maskindimensjoner (L×B×H) |
2000×800×1500 mm (kompakt, bord/gulv-montert) |
10000×2000×2500mm (industrilinje opp til 50000×2000×6000mm) |
3000-8500×900-1700×1600-1850 mm (varierer etter hastighet) |
|
Maskinvekt |
200-500 kg |
500-3000 kg (industrilinje opp til 3000 kg+) |
1000-1300 kg |
|
Automatiseringsnivå |
Halv-automatisk (manuell mating, semi-automatisk støping) |
Helautomatisk (integrert mating til emballasje, PLS-kontroll) |
Helautomatisk (jumbofilm til ferdig produkt, én prosessflyt) |
|
Operatørkrav |
2-3 operatører |
1-2 operatører (kun tilsyn) |
1 operatør (full automatisering) |
|
Nøkkelfunksjoner |
Grunnleggende digital kontroll, manuell muggrengjøring, enkel betjening, lav pris |
PLC-berøringsskjerm, automatisk dypping/tørking/stripping, PID-tempkontroll, høy kvalifiseringsgrad (større enn eller lik 97%) |
Fotoelektrisk sporing, automatisk avfallsseparering, smelteavskjæring-, tilpassbar form, dobbel-linjeutgang valgfritt |
|
Sertifiseringer |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (oppfyller medisinske standarder) |
CE, RoHS, FDA (valgfritt for mat/medisinsk kvalitet) |
Kjernekomponenter
Digitalt kontrollsystem
Utstyrt med en intuitiv LCD-berøringsskjerm eller PLS-kontrollpanel, som tillater presis justering av produksjonshastighet, temperatur, trykk og dyppetid (for maskiner med dyppe-). Avanserte modeller har programmerbare forhåndsinnstillinger, automatisk telling og sanntids-feilvarsler, noe som reduserer manuell intervensjon og sikrer stabil drift.
Strømsystem
Sammensatt av høy-motorer, frekvensomformere (f.eks. Panasonic-vekselrettere) og overføringskjeder, som gir stabil effekt og justerbar hastighet. Systemet sikrer lav støy, lavt energiforbruk og langsiktig pålitelig drift.
Sikkerhetssystem
Inkluderer nødstoppknapper, overopphetingsbeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse og sikkerhetsvern for å beskytte operatører og forhindre skade på utstyr. For dyppe-maskiner er anti-eksplosjonsventiler og anti-lekkasjeenheter lagt til for å sikre sikker drift av varme- og lagringssystemer for råvarer.
Høy produksjonseffektivitet og kontinuerlig drift
Moderne engangshanskemaskiner tar i bruk helautomatiske produksjonslinjer, og eliminerer manuell intervensjon i nøkkelledd som fôring, støping, tørking og pakking. Helautomatiske modeller kan produsere opptil 40 000 hansker per time (eller 400 hansker per minutt for doble-termoformingsmodeller), som er 10-20 ganger mer effektivt enn tradisjonell manuell produksjon. Designet for kontinuerlig drift sikrer 24-timers stabil produksjon, øker gjennomstrømningen betydelig og gjør det mulig for virksomheter å oppfylle store bestillinger raskt og møte stramme leveringsfrister.
Konsekvent produktkvalitet og høy kvalifikasjonsrate
Utstyrt med avanserte digitale kontrollsystemer (PLC, PID-temperaturkontroll) og presise mekaniske strukturer, sikrer engangshanskemaskiner jevn hansketykkelse, jevn størrelse og glatte overflater-som eliminerer defekter som hull, flekker og ujevne kanter som er vanlig i manuell produksjon. Dyppemaskiner av typen- oppnår en produktkvalifiseringsgrad på over 97 %, mens termoformingsmodeller produserer grate-frie hansker med tette forseglinger. Denne konsistensen forbedrer ikke bare produktets konkurranseevne, men reduserer også avfall og produksjonskostnader.
Driftsprosess
1.Råvareforberedelse:
Bland og bearbeid råvarer (latex, nitril, PVC-pasta) i henhold til den nødvendige formelen, for å sikre ensartet konsistens og oppfylle hygienestandarder. For latekshansker er proteininnholdet kontrollert under 120 mikrogram/gram for å oppfylle internasjonale standarder.
2.Muggrengjøring og forbehandling: Rengjør håndformene for å fjerne skitt, og dypp dem deretter i et koaguleringsmiddel for å feste kalsiumioner til formoverflaten-dette er en forutsetning for lateks/nitrilkoagulering.
3. Dyppeprosess:
Håndformene går inn i dyppetanken, hvor råmaterialet fester seg til formoverflaten. Et andre dyppetrinn er lagt til for å redusere pinholes og flekker, og sikre ensartet hansketykkelse.
4.Tørking og herding:
De dyppede formene passerer gjennom tørkeovnen av tunnel-, der varmluftsirkulasjonen varmer opp og herder råmaterialet og danner hanskeformen. PID-temperaturkontrollen sikrer jevn oppvarming og jevn glans.
5. Beading & stripping:
Hanskehåndleddet er krøllet (perler) for å lette bruk og avforming, deretter fjerner den automatiske strippemaskinen de ferdige hanskene fra formene.
6, stabling og pakking:
Stablemaskinen ordner hanskene pent, deretter teller, forsegler og pakker det automatiske pakkesystemet hanskene for lagring eller levering.
Flere produkter
Hvis du er interessert i detteEngangs hanskemaskineller andre relaterte produkter, kan du kontakte oss når som helst, vi har også andre produkter i filterproduktindustrien. Du kan klikke nedenfor for å lære mer om det.
Populære tags: engangshanskemaskin, Kina produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
PelletsmaskinDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel