Maskinering av aluminiumsprofiler
Maskinering av aluminiumsprofiler
Maskineringssenteret er et svært integrert og avansert utstyr. Den behandler hovedsakelig aluminiumsprofiler og behandler arbeidsstykker på en vertikal måte under maskineringsprosessen. Den kombinerer banebrytende teknologier fra flere felt som moderne mekanisk produksjon, automatisert kontroll og presisjonsmåling. Den spiller en avgjørende rolle innen bearbeiding av aluminiumsprofilramme og brukes hovedsakelig til presisjonsbearbeiding av aluminiumsprofilrammer, og er i stand til å møte maskineringskravene til rammer med strukturer som spenner fra enkle til komplekse.
Strukturelle egenskaper vedMaskinering av aluminiumsprofiler
Vertikal strukturell design
Den vedtar en vertikal strukturell design. Denne typen struktur gjør at arbeidsstykker kan plasseres og festes stabilt under maskineringsprosessen, noe som er bra for å sikre maskineringsnøyaktighet. Dessuten har dette utstyret vanligvis et solid underlag som tåler skjærekreftene og vibrasjonene under bearbeiding, og dermed reduserer maskineringsfeil.
Klemsystem
Den er vanligvis utstyrt med et spesielt klemsystem for aluminiumsprofiler. Dette systemet kan raskt og nøyaktig klemme aluminiumsprofiler med forskjellige spesifikasjoner, og sikre posisjonsnøyaktigheten til profilene under maskineringsprosessen. Klemmenøyaktigheten kan nå mellom ±{{0}},05 og ±0,1 mm.
Funksjoner avMaskinering av aluminiumsprofiler
Borefunksjon
Den kan bore hull med forskjellige spesifikasjoner i forskjellige posisjoner på aluminiumsprofilene. Ved nøyaktig å kontrollere boredybden og posisjonen gjennom det numeriske kontrollsystemet, kan borenøyaktigheten nå omtrent ±0.05 mm. Den kan behandle gjennomgående hull og blindhull med forskjellige diametre og kan også bore hull på flere overflater som sidene og endeflatene til profilene i henhold til programkravene.
Trykkefunksjon
Den kan bearbeide nøyaktige innvendige gjenger i hullene som er boret. Tappeprosessen er stabil, noe som sikrer nøyaktigheten og kvaliteten på gjengene. Anslagsnøyaktigheten er vanligvis innenfor ±0.05 mm og kan tilpasses behandlingen av ulike spesifikasjoner av gjenger, for eksempel grove og fine gjenger, for å møte behovene ved bruk av bolter og muttere for tilkobling ved montering av aluminiumsprofilrammer.
Fresefunksjon
Den kan frese overflatene til aluminiumsprofiler. Den kan for eksempel frese ut ulike former av spor, plan og konturer. Ved å bruke en høyhastighets roterende fres og nøyaktig planlegge verktøybanen, kan den oppnå bearbeiding av komplekse former. Fresenøyaktigheten kan nå mellom ±0.05 og ±0,1 mm, noe som sikrer at koblings- og monteringsdelene til aluminiumsprofilrammene har riktige former og dimensjonsnøyaktighet.
Fasingsfunksjon
Den avfaser kantene på aluminiumsprofilene for å gjøre kantene glatte, og hindrer operatører i å bli riper. Samtidig er det også gunstig for den etterfølgende monteringen av rammene. Avfasningsstørrelsen kan styres nøyaktig av det numeriske kontrollsystemet. Vinkelnøyaktigheten kan nå omtrent ±1 grad og avfasningsradiusnøyaktigheten kan nå omtrent ±0,1 mm.
System og programmering
Avansert numerisk kontrollsystem og programmering av aluminiumsprofilbearbeiding
Flerakset koblingskontroll
Den har en kraftig multi-akse koblingskontrollevne og kan nøyaktig kontrollere den koordinerte bevegelsen til hver bevegelige akse. For maskinering av komplekse aluminiumsprofilrammer, for eksempel de med romlige kurver eller skrånende hull, kan flerakset kobling gjøre det mulig å fullføre maskinering på flere overflater med bare én fastspenning, noe som i stor grad forbedrer maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten.
Sanntidsovervåking og kompensasjon
Den overvåker driftsstatusen til utstyret i sanntid, inkludert parametere som posisjon, hastighet og skjærekraft for hver akse. Samtidig utfører den feilkompensering basert på overvåkingsresultatene, som termisk deformasjonskompensasjon og verktøyslitasjekompensasjon. Gjennom disse kompensasjonsmekanismene kan maskineringsnøyaktigheten sikres å holde seg stabil under langtidsbearbeiding.
Grafisk programmeringsgrensesnitt
Den er utstyrt med et intuitivt grafisk programmeringsgrensesnitt. Operatører trenger ikke å mestre komplekse programmeringsspråk for å programmere. Ved å tegne maskineringsgrafikk på grensesnittet og stille inn maskineringsparametere, kan det numeriske kontrollsystemet automatisk generere maskineringsprogrammer, redusere programmeringsvanskeligheten og øke programmeringseffektiviteten.
Programsimulering og verifisering
Den har en programsimuleringsfunksjon og kan simulere kjøringen av maskineringsprogrammet før faktisk maskinering. Under simuleringsprosessen kan operatører observere bevegelsesbanen til verktøyet, maskineringssekvensen og mulige kollisjonssituasjoner, og umiddelbart oppdage og endre feil i programmet for å sikre sikkerhet og jevn fremdrift av maskineringsprosessen.
Anvendelsesområde og fordeler vedMaskinering av aluminiumsprofiler
Bredt spekter av applikasjonsfelt: Det er mye brukt i mange bransjer som industriell automasjon, produksjon av elektronisk utstyr, produksjon av bildeler og romfart. I industriautomatiseringsfeltet brukes den til å produsere aluminiumsprofilrammer for automatiserte produksjonslinjer; innen produksjon av elektronisk utstyr kan den behandle aluminiumsprofilrammer for instrumenthus, elektroniske kontrollskap, etc.; innen bil- og romfartsfelt kan den produsere høypresisjonskomponentrammer og testutstyrsrammer, etc.
| Parameterkategori | Spesifikk parameter | Verdi/beskrivelse |
|---|---|---|
| Reiser | Slag X | 2500/4500/6500 mm |
| Slag Y | 450 mm | |
| Slag Z | 400 mm | |
| Spindel | Spindelhastighet | 12000 omdreininger per minutt |
| Spindel konisk hull | BT30 φ 100 mm (ytre diameter) | |
| Mesa avstand | 150 mm | |
| Triaksial | XYZ | |
| Verktøymagasin | Skjema for verktøybibliotek | Type tallerken |
| Negleform | 45 grader | |
| Oppbevaringskapasitet for verktøy | 16 stykker | |
| Tilstøtende verktøyskiftetid | 3 sekunder | |
| Aksematingshastigheter | Rask bevegelseshastighet | 50 meter per minutt, 24 meter per minutt, 24 meter per minutt |
| Maksimal matehastighet | 15000 millimeter per minutt | |
| Motorkraft | X/Y/Z driver motoren | 3 kilowatt, 2 kilowatt, 2 kilowatt |
| Spindel drivmotor | 7,5 kilowatt | |
| Presisjon | X/Y/Z posisjoneringsnøyaktighet | 0.05 mm |
| Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet | ±0,02 mm | |
| Smøring Kjølesystem | Smøresystem | Automatisk smøreanordning |
| Kjølesystem | Vannstråle kjøleenhet | |
| Mekanisk spesifikasjon | Barometrisk etterspørsel | 6 kilo per kvadratcentimeter |
| Høyde | 2600 mm | |
| Gulvareal | 5200 - 9200 kvadratmillimeter | |
| Vekt | Omtrent 5000 - 10000 (avhengig av den faktiske lengdesituasjonen) | |
| Operativsystem | Mitsubishi/Fanuc/Ny - generasjon (valgfritt) | |
Og mer
Hvis du er interessert i dette utstyret eller andre relaterte produkter, kan du kontakte oss når som helst, vi har også utstyret vil bli brukt i trebearbeidingsindustrien, kan du klikke nedenfor for å lære mer om det.
Populære tags: aluminium profil maskinering, Kina aluminium profil maskinering produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel