Fordeler og funksjoner av hardmetall over høyhastighetsstål
Hårdmetall har høy hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og er kjent som "industrielle tenner". Den brukes til å produsere skjæreverktøy, kniver, koboltverktøy og slitesterke deler, og er mye brukt innen militær, romfart og luftfart, mekanisk prosessering, metallurgi, oljeboring, gruveverktøy, elektronisk kommunikasjon, konstruksjon og andre felt, med utvikling av nedstrømsindustrier, fortsetter markedsetterspørselen etter sementert karbid å øke. Og i fremtiden vil produksjon av høyteknologiske våpen og utstyr, fremskritt av banebrytende vitenskap og teknologi, og den raske utviklingen av kjernekraft i stor grad øke etterspørselen etter høyteknologiske og høykvalitets og stabile sementerte karbidprodukter. .
Egenskapene til sementert karbid
Sementert karbid er et legeringsmateriale laget av harde forbindelser av ildfaste metaller og bindemetaller gjennom pulvermetallurgi. Den har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, som forblir stort sett uendret selv ved en temperatur på 500 grader. Den har fortsatt en høy hardhet ved grad. Imidlertid er hardmetall sprø og kan ikke kuttes, og det er vanskelig å lage integrerte verktøy med komplekse former. Derfor lages ofte innsatser av forskjellige former, og de installeres på kutterkroppen eller formkroppen ved sveising, liming, mekanisk fastspenning, etc.
Rollen til sementert karbid
Hardmetall er mye brukt som verktøymaterialer, som dreieverktøy, freser, høvler, borkroner, borekuttere, etc., for kutting av støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, stein og vanlige stål. Den kan også brukes til å kutte vanskelige materialer som varmebestandig stål, rustfritt stål, høymanganstål, verktøystål, etc.
Hardmetall kan også brukes til å lage fjellboreverktøy, gruveverktøy, boreverktøy, måleverktøy, slitebestandige deler, slipende metallverktøy, sylinderforinger, presisjonslagre, dyser, metallformer (som trådtrekkeformer, boltformer, mutterformer og ulike festeformer, den utmerkede ytelsen til sementert karbid erstattet gradvis de tidligere stålformene).
Fordeler med hardmetall fremfor høyhastighetsstål
Kuttehastigheten til hardmetallverktøy er 4 til 7 ganger høyere enn for høyhastighetsstål, og verktøyets levetid er 5 til 80 ganger høyere. Produksjon av støpeformer og måleverktøy har en levetid på 20 til 150 ganger lengre enn for legert verktøystål. Den kan kutte harde materialer på ca 50HRC.
