Vanlige kvalitetsfeil og årsaker i vakuumformede produkter
For tiden kan vakuumformet gummi brukes i komposittforming for skap, malingsfrie dører, databord, lydplanker og mer. Gjennom vakuumformingsprosessen har overflatedekorasjonen til platestrukturerte treprodukter gått over fra flat til tredimensjonal, spesielt endret de rette kantene og overveiende flate stilene til bordmøbler. Imidlertid vedvarer problemer som svak vedheft, uskarpe dekorative mønstre og PVC-filmpunkteringer under vakuumformingsprosessen. Hva er årsakene til disse problemene? Nedenfor vil vi diskutere hva som bør gjøres under vakuumstøping for å unngå disse problemene.
Svak vedheft som resulterer i omfattende PVC-filmløsning fra overflaten av arbeidsstykket er primært forårsaket av lav oppvarming, iboende problemer med vakuumforming, kvalitetsproblemer, utløp eller utilstrekkelig hviletid etter liming.
Uskarpe dekorative mønstre, uklare linjer, ujevne kanter og hjørner er forårsaket av for intrikate lineære design eller små dimensjoner, lav oppvarmingstemperatur eller utilstrekkelig oppvarmingstid.
Hevede hjørner hvor lokal PVC-film løsner fra kantene på arbeidsstykket, skyldes først og fremst lav oppvarmingstemperatur eller kort oppvarmingstid, utilstrekkelig lim sprayet på kantene, for tynn arbeidsmatte, ujevn limsprøyting og arbeidsstykker som er for nær hverandre.
PVC-filmpunkteringer som fører til lokaliserte perforeringer som eksponerer underlaget er forårsaket av for høy oppvarmingstemperatur eller forlenget oppvarmingstid, eller når PVC-filmen er for tynn.
Uregelmessigheter i arbeidsstykkets overflate og ruhet etter vakuumforming skyldes hovedsakelig lav limsprøytegassstrøm, urene grove emner, urenheter som ikke er filtrert før vakuumforming, eller overdimensjonert dyse på sprøytepistolen.
Krav til trimming etter vakuumforming:
Arbeidsstykker behandlet av pressen må hvile i 20 minutter før trimming (sikrer første herding av limet). Etter trimming, bruk spesialverktøy for å trimme eller slipe kantene med 120#-180# sandpapir, og sikre at PVC-en er under arbeidsstykkets overflate. Rengjør limmerkene på baksiden med et fortynningsmiddel som alkohol. Inspiser kvaliteten under trimming; reparer der det er mulig, separer gjenstander som ikke kan repareres for spesialbehandling.
Plasser vakuumformede arbeidsstykker ansikt til ansikt, rygg mot rygg, på et flatt stativ med stabler på 50 stykker, og legg vekt på toppen for å forhindre deformasjon. Minimum hviletid bør ikke være mindre enn 24 timer. Filmpressing på arbeidsstykket under middels herding er 24 timer; fullstendig herding krever 7 dager. Sørg derfor for minst 24-timers plassering før pakking.
Når det oppstår kvalitetsproblemer, juster prosesser eller parametere trinn for trinn mens du registrerer endringer. Unngå samtidige justeringer av flere prosessparametere, da det vil gjøre det vanskelig å identifisere den faktiske årsaken til kvalitetsproblemer. Samtidige justeringer gjør det også utfordrende å etablere og justere produksjonsmiljøstandarder objektivt. Forhåpentligvis vil innholdet ovenfor være nyttig.
