Papirposeprodusenter krever å redusere avfallet av råvarer så mye som mulig, så papirposemaskinen må fullføre stabil fargeetikettkorreksjon på kortest tid når de produserer papirposer med fargeetiketter, og minimere antallet prøvepapirposer (ugyldig papirposer), for å forbedre papirutnyttelsen og redusere produksjonskostnadene.
Papirpose maskin utstyr tre kjerneteknologier
1, non-stop bytte baglengde, forbedre produksjonseffektiviteten
Kutteprosessen til papirposemaskinen er en typisk tverrskjæringsapplikasjon, som vist i følgende figur, for det umerkede basispapiret, ved å planlegge to bevegelige CAM-kurver, i produksjons- og prosesseringsoperasjonen, når papirposens lengde endres, den begynner å planlegge og bytte løpekurven til den nye spesifikasjonskutteren, unngå retardasjon eller avstengning, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Utvikle en rekke sporingsmetoder for å forbedre feilsøkingseffektiviteten
For produksjon av farget grunnpapir må skjæreoperasjoner utføres ved fargemerket, det vil si at når fargemerket når rett under kutteren, skal kutteren også nå skjærepunktet. For å oppnå dette kravet, når høyhastighetssondesensoren oppdager fargemerket, må kontrollsystemet utføre operasjoner og kontrollere kutterakselen for å justere den tilsvarende fasen. For å møte driftsvanene til forskjellige brukere og redusere materialavfall, må leverandører av papirposemaskiner utvikle en rekke sporingsalgoritmer for å forbedre feilsøkingseffektiviteten til forskjellige basispapirer.
3, iterativ oppgradering, forbedre fleksibiliteten
Med oppgradering av forbruk og forbedring av offentlig estetikk, må maskineriet og prosessen til papirposemaskinutstyr også oppgraderes iterativt, for behovet for å øke de fleksible behovene til utskriftsenheter, automatisk versjon og automatisk lasting og lossing, papirpose Leverandører av maskinløsninger må tilby et vell av maskinvare- og programvareprodukter for å møte brukernes varierte og fleksible behov
